Autor: Grzegorz Sztuk

  • 2026.05.21

    SymCON 2026

    Podczas konferencji SymCON 2026 przedstawicielka ICS Industrial Complete Solutions, Judyta Paszkowska, wygłosiła prelekcję pt. „Rola analiz CFD w procesie tworzenia technologii wykorzystania niskokalorycznego gazu odpadowego w procesie rektyfikacji cynku – od koncepcji do uruchomienia”.

    Prezentacja miała na celu pokazanie roli nowoczesnych narzędzi symulacyjnych w realizacji projektów przemysłowych. Na przykładzie projektu dotyczącego wykorzystania niskokalorycznego gazu odpadowego w procesie rektyfikacji cynku przedstawiono, jak analizy CFD wspierają podejmowanie decyzji projektowych, pomagają lepiej zrozumieć zjawiska zachodzące w instalacji oraz ograniczają koszty i ryzyka techniczne związane z wdrożeniem.

    Odpowiednio zastosowane modelowanie numeryczne jest praktycznym narzędziem inżynierskim, które może wspierać rozwój technologii przemysłowych od etapu koncepcji aż po wybudowanie instalacji docelowej.

     

  • 2026.05.06

    III Kongres Efektywności Energetycznej w Przemyśle Spożywczym

    W dniach 6–7 maja 2026 roku przedstawiciel ICS Industrial Complete Solutions wziął udział w III Kongresie Efektywności Energetycznej w Przemyśle Spożywczym w Płocku.

    Podczas wydarzenia dr hab. inż. Dariusz Szewczyk wygłosił prelekcję pt. „Kotłownia Multienergetyczna, ZGPT i Kocioł Elektryczny: dekarbonizacja, dywersyfikacja źródeł energii, oszczędności i gospodarka obiegu zamkniętego w praktyce!”.

    Wystąpienie dotyczyło praktycznych rozwiązań wspierających transformację energetyczną zakładów przemysłowych, w tym kotłowni multienergetycznych, kotłów elektrycznych, Zeroemisyjnego Generatora Pary Technologicznej oraz systemów spalania i utylizacji paliw odpadowych.

    Celem prelekcji było pokazanie, że ograniczanie zużycia paliw kopalnych, wykorzystanie ciepła odpadowego oraz dywersyfikacja źródeł energii mogą realnie wspierać redukcję kosztów, poprawę bezpieczeństwa energetycznego i dekarbonizację procesów produkcyjnych. Wskazano, że współczesny stan techniki oferuje wiele sprawdzonych rozwiązań, które umożliwiają wprowadzenie celów dekarbonizacyjnych w życie.

    Prezentacja z wydarzenia: https://icsco.eu/wp-content/uploads/2026/05/ICS319-ICS-KEEWPS-v2026.05.06C-KK.pdf

     

  • 2026.04.23

    Kongres Liderów Optymalizacji Produkcji

    W dniach 23–24 kwietnia 2026 roku przedstawiciel ICS Industrial Complete Solutions wziął udział w Kongresie Liderów Optymalizacji Produkcji we Wrocławiu.

    Podczas wydarzenia dr hab. inż. Dariusz Szewczyk wygłosił wykład specjalistyczny pt. „Dekarbonizacja jako fundament niezależności, bezpieczeństwa energetycznego zakładu oraz optymalizacji i stabilizacji kosztów produkcji”.

    Prelekcja dotyczyła roli dekarbonizacji w zwiększaniu bezpieczeństwa energetycznego przedsiębiorstw przemysłowych, ograniczaniu zależności od paliw kopalnych oraz stabilizacji kosztów produkcji. Omówiono również dostępne technologie wspierające transformację energetyczną zakładów, w tym OZE, elektryfikację procesów, magazyny energii, pompy ciepła, biogaz oraz kotłownie multienergetyczne.

    Celem wystąpienia było pokazanie, że dekarbonizacja może być nie tylko odpowiedzią na wyzwania środowiskowe, ale także narzędziem poprawy efektywności, konkurencyjności i odporności przedsiębiorstw na zmiany cen energii.

    Prezentacja z wydarzenia: https://icsco.eu/wp-content/uploads/2026/05/ICS319-ICS-KonLidOptProd-v2026.04.23D-KK.pdf

     

  • 2025.08.06

    Zakończenie modernizacji kotłów w ramach projektu ICS278

    Z przyjemnością informujemy, że zakończyliśmy realizację kolejnego projektu z zakresu modernizacji infrastruktury energetycznej. Tym razem przedsięwzięcie obejmowało  modernizację palników gazu ziemnego pod kątem spalania gazu ziemnego typu E w kotłach nr 2, 3 i 4 w Energetyka Sp. z o.o., Wydział EC-4 Legnica.

    Zakres prac objął m.in. modernizację układów palnikowych do obowiązujących standardów, poprawę efektywności spalania oraz zapewnienie większej niezawodności eksploatacyjnej instalacji. Dzięki wdrożonym rozwiązaniom kotły zyskały zwiększoną elastyczność pracy, co przełoży się na lepszą efektywność energetyczną, niższe oddziaływanie na środowisko oraz wyższy poziom bezpieczeństwa.

    Modernizacja została zakończona pomyślnie i instalacje zostały przekazane do eksploatacji, otwierając tym samym nowy etap w zakresie podnoszenia standardów technicznych i środowiskowych w zakładzie w Legnicy.