ICS – Strona główna
Nasza technologia, Twój sukces
  1. Home
  2. /
  3. Oferta
  4. /
  5. FAQ – Najczęściej zadawane...
Oferta

Skontaktuj się z nami!

E-mail: office@icsco.eu

Tel. +48 618 641 216

FAQ – Najczęściej zadawane pytania

    Kotłownia multienergetyczna

    Podstawowe informacje i zastosowania

    To kotłownia wielopaliwowa, która może pracować na wielu różnych paliwach – kotłownia na pellet (w postaci zmielonego pyłu biomasowego), biogaz, olej, gaz ziemny czy nawet prąd elektryczny. Dzięki temu jest elastyczna i uniezależnia firmę od jednego źródła energii, a dodatkowo pozwala ograniczyć emisje CO2.

    Kotłownie multienergetyczne wdraża się w ramach modernizacji ciepłowni przemysłowych m.in. w przemyśle kosmetycznym, gorzelnianym, spożywczym, drzewnym czy w gospodarce odpadami. Kotłownia może działać na lokalnie dostępnych biopaliwach i wspomagać dekarbonizację przedsiębiorstwa.

    Na rynku działa już wiele instalacji przemysłowych np. w pralniach przemysłowych, czy elektrociepłowniach wykorzystujących kotły multienergetyczne oparte na palnikach pyłowych, gazowych i olejowych. Rozwiązania te pozwoliły zakładom na znaczną redukcję emisji CO2, niezależność od pojedynczego paliwa i optymalizację kosztów eksploatacji. Zastosowanie grzałek elektrycznych w dużych kotłach przemysłowych jest natomiast nowością – technologia ta nie została jeszcze szeroko wprowadzona, ale stanowi kolejny krok w rozwoju kotłowni multienergetycznych. Dzięki niej możliwe jest pełne wykorzystanie energii z OZE oraz jeszcze większa elastyczność pracy systemu.

    Paliwa i elastyczność pracy

    Tak, kotłownia multienergetyczna została zaprojektowana właśnie z myślą o dywersyfikacji paliw. Może pracować na różnych nośnikach energii. Dzięki temu zakład nie jest uzależniony od jednego paliwa – w razie wzrostu cen lub problemów z dostępnością można łatwo przełączyć się na inny nośnik. Dywersyfikacja zwiększa bezpieczeństwo energetyczne i pozwala optymalizować koszty produkcji ciepła, wybierając zawsze najtańsze lub najbardziej ekologiczne paliwo dostępne w danym momencie.

    Kotłownia może pracować na:

    1. biomasie (pellet, zrębki),
    2. biogazie lub biometanie,
    3. biooleju,
    4. energii elektrycznej (grzałki elektryczne w kotle),
    5. paliwach odpadowych np. syropów gorzelnianych, olejów odpadowych,
    6. paliwach konwencjonalnych (gaz ziemny, lekki olej opałowy).

    Przełączanie między paliwami może odbywać się automatycznie, bez zatrzymywania pracy – system wybiera optymalne paliwo pod kątem ceny i dostępności.

    Elastyczność oznacza możliwość szybkiego dostosowania pracy kotłowni do zmieniających się warunków. System może płynnie przełączać się między różnymi paliwami (np. biomasa, gaz, prąd) oraz dynamicznie zmieniać moc w szerokim zakresie – od 0% do 120% mocy nominalnej. Dzięki temu kotłownia reaguje zarówno na niskie obciążenia, jak i nagłe skoki zapotrzebowania, utrzymując stabilne parametry.

    Redundancja to zabezpieczenie ciągłości pracy systemu poprzez zdublowanie urządzeń i możliwość korzystania z różnych paliw. W praktyce oznacza to, że jeśli jedno paliwo stanie się niedostępne (np. gaz ziemny albo olej opałowy), kocioł może automatycznie przełączyć się na inne źródło energii – np. pellet, biogaz czy energię elektryczną. Dzięki takiej różnorodności paliw kotłownia zawsze utrzymuje produkcję pary technologicznej, a zakład nie jest narażony na przestoje związane z kryzysem jednego rynku paliw.

    Tak, palnik wielopaliwowy pozwala na współspalanie – np. mieszanki pyłu biomasy i gazu ziemnego. Sterownik automatycznie reguluje proporcje paliw, aby uzyskać najlepszą ekonomię i parametry spalania. To rozwiązanie szczególnie opłacalne w okresach dużych wahań cen paliw. Dodatkowo mieszanie biomasy z gazem/olejem pozwala na stabilniejsze spalanie (szczególnie przy trudniejszych paliwach).

    Nie. Parametry pary (ciśnienie, temperatura, suchość) są utrzymywane niezależnie od paliwa. Jakość pary technologicznej spełnia wymagania procesowe, np. w branży spożywczej – para jest czysta i wolna od zanieczyszczeń.

    Parametry i technologia

    Kotłownia może produkować od kilku do kilkudziesięciu ton pary na godzinę, przy ciśnieniu do 24 bar(g). Może pracować od 0% (sam prąd) do 120% mocy (palnik plus grzałki), co oznacza dużą elastyczność energetyczną.

    Kocioł z grzałkami i palnikiem wielopaliwowym może pracować w szerokim zakresie – od 0% mocy (tylko grzałki) do 120% (palnik + grzałki). Dzięki temu dobrze radzi sobie zarówno przy małym obciążeniu, jak i w szczytach zapotrzebowania. Dodatkowo bufor pary w postaci zbiornika Ruths’a umożliwia stabilną pracę kotłowni, bez częstej oscylacji wydajności.

    Tak w przypadku codziennej pracy, dzięki automatyce i systemom redundancji (np. zdublowane pompy, możliwość pracy na różnych paliwach), kotłownia zapewnia ciągłość dostaw pary technologicznej o wymaganych parametrach, bez ryzyka nagłych przestojów.

    Rozruch kotła w zależności od rodzaju paliwa, od pojemności wodnej i stanu gorącego/zimnego, trwa zwykle kilkanaście minut do około 1 godz. Dzięki grzałkom elektrycznym możliwe jest szybkie podgrzanie układu i stabilizacja parametrów. W praktyce kotłownia multienergetyczna jest gotowa do pracy szybciej niż tradycyjne kotły węglowe.

    Tak, nowoczesna automatyka umożliwia integrację z systemami prognozowania i planowania produkcji. Sterownik może wybierać paliwo w zależności od jego bieżącej ceny, dostępności i zapotrzebowania zakładu.

    W kotłowniach multienergetycznych stosuje się młyny młotkowe, które rozdrabniają pellet na pył drzewny. Cząstki muszą mieć bardzo małą frakcję – zwykle poniżej 1 mm – aby spalanie w palniku pyłowym przebiegało stabilnie i efektywnie. Młyny młotkowe są często montowane w budynkach technologicznych obok silosów, z podajnikami i odpowiednimi separatorami. Dzięki integracji z automatyką kotła młyn uruchamia się tylko wtedy, gdy potrzebny jest pył, i utrzymuje jego zapas w zbiorniku buforowym.

    Tak, większość instalacji wymaga układu sprężonego powietrza. Jest ono stosowane m.in. do:

    1. obsługi siłowników pneumatycznych (zawory, klapy, przepustnice),
    2. atomizacji paliwa olejowego w palniku,
    3. systemów oczyszczania filtrów workowych,
    4. elementów automatyki i zabezpieczeń kotła.

    Sprężone powietrze musi być odpowiednio osuszone i oczyszczone, żeby nie powodowało korozji i zatykania układów. Zwykle w kotłowni instaluje się kompresor wraz z osuszaczem i zbiornikiem buforowym, które zapewniają stabilne zasilanie całej instalacji pneumatycznej.

    Integracja instalacji

    Tak, kotłownia jest modułowa i kompaktowa, dzięki czemu można ją wpiąć w istniejący układ zakładu. Najczęściej odbywa się to w trakcie planowanych przerw remontowych, więc nie zakłóca pracy przedsiębiorstwa.

    Kotłownia multienergetyczna wymaga odpowiedniego miejsca – np. dla mocy 5 t/h to około 450 m². Potrzebne są silosy na biomasę, zbiorniki na bioolej (jeśli jest stosowany), młyn, kocioł, a także komin z filtrami. Konieczne jest też przyłącze elektryczne o dużej mocy, jeśli planuje się używać grzałek elektrycznych.

    Budynek kotłowni musi być zaprojektowany i wykonany zgodnie z przepisami ochrony przeciwpożarowej. Oznacza to m.in. odpowiednią odporność ogniową ścian i stropów, wydzielone strefy pożarowe dla kotła, magazynów paliw oraz instalacji elektrycznych. Konieczne są także systemy wentylacji i odprowadzania spalin, które zapobiegają gromadzeniu się mieszanin wybuchowych. W kotłowni należy przewidzieć instalację sygnalizacji pożarowej, odpowiedni sprzęt gaśniczy oraz bezpieczne drogi ewakuacyjne. W przypadku paliw stałych (pellet) ważne jest też zapobieganie samozapłonom w silosach i systemach podawania. Wszystkie te elementy są uzgadniane na etapie projektu z rzeczoznawcą ds. PPOŻ.

    Do prawidłowej pracy kotła konieczna jest odpowiednio uzdatniona woda zasilająca. Surowa woda sieciowa lub studzienna zawiera sole i twardość, które mogłyby powodować osadzanie się kamienia i korozję w kotle. Dlatego kotłownia jest wyposażona w stację uzdatniania wody, w której stosuje się m.in. odżelaziacze, zmiękczacze jonitowe, odgazowywacze i systemy filtracji. W przypadku pracy z parą do celów spożywczych lub technologicznych stosuje się dodatkowe stopnie oczyszczania (np. odwróconą osmozę lub demineralizację), aby zapewnić parę o odpowiedniej jakości. Układ przygotowania wody jest w pełni zautomatyzowany i sprzężony z kotłem, co gwarantuje stabilne parametry pracy oraz dłuższą żywotność instalacji.

    Tak, kotłownia jest modułowa i może być wpięta w istniejącą sieć parową, wodną czy system automatyki (SCADA/DCS). Po stronie zakładu najczęściej wymagane są przyłącza do rurociągów pary, wody i mediów oraz niewielkie adaptacje instalacji elektrycznych.

    Rozbudowa i współpraca z OZE

    Tak. Kotłownia może współpracować z instalacjami OZE np. panelami fotowoltaicznymi, czy turbinami wiatrowymi. W ten sposób można zasilać grzałki elektryczne zieloną energią, obniżając koszty i ślad węglowy zakładu

    Tak, system może być w pełni zintegrowany z OZE. Grzałki elektryczne pozwalają wykorzystać nadwyżki z farm PV lub wiatrowych, a palniki gazowe można zasilać biogazem lub biometanem z własnej biogazowni. Taka integracja umożliwia maksymalne wykorzystanie własnych, tanich i ekologicznych źródeł energii.

    Tak, konstrukcja modułowa pozwala na późniejsze dołożenie kolejnego kotła lub zwiększenie mocy poprzez modernizację palników i układów pomocniczych.

    Obsługa i serwis

    System jest w pełni zautomatyzowany – sam dobiera paliwo i steruje pracą kotła. Operatorzy nie muszą być obecni na miejscu przez całą dobę, wystarczy zdalny nadzór. W przypadku problemów kotłownia sama przełącza się na inne paliwo i wysyła alarm.

    Kotłownia jest zaprojektowana tak, aby wymagała minimalnej obsługi bieżącej, ponieważ większość procesów jest w pełni zautomatyzowana. Operatorzy ograniczają się głównie do nadzoru zdalnego i okresowych inspekcji. Regularny serwis obejmuje m.in.: czyszczenie kotła i wymienników ciepła, kontrolę systemów podawania paliwa, sprawdzanie szczelności instalacji wodnej i gazowej, serwis młyna biomasy oraz kontrolę systemów filtracji spalin. Zwykle raz do roku wykonuje się przegląd główny, a co kilka lat – bardziej szczegółowy przegląd zgodnie z zaleceniami producentów. Dzięki modułowej budowie wiele czynności serwisowych można wykonać szybko, bez długich przestojów w pracy kotłowni.

    System jest bezobsługowy w trybie pracy – wymaga jedynie zdalnego nadzoru i okresowych przeglądów. Przeglądy podstawowe wykonuje się co kilka miesięcy, a przeglądy główne zwykle raz w roku. Dostawca zapewnia wsparcie serwisowe, części zamienne oraz szkolenie personelu.

    W przypadku awarii kotłownia posiada rozwiązania redundancji: kilka równoległych kotłów, zdublowane układy pompowe, a także możliwość pracy na alternatywnych paliwach. Dzięki temu nawet w przypadku awarii jednego elementu w danym ciągu paliwowym system dalej pracuje i zapewnia ciągłość dostaw pary.

    Tak, kotłownie multienergetyczne mogą być realizowane w formule „pod klucz”. Oznacza to, że dostawca zajmuje się pełnym procesem: od projektu, przez dostawę urządzeń, montaż, uruchomienie, aż po szkolenie obsługi. Taki model gwarantuje, że wszystkie elementy – kocioł, palniki, układy paliwowe, stacja uzdatniania wody, instalacja elektryczna, system automatyki i zabezpieczenia PPOŻ. – są od początku ze sobą zintegrowane i gotowe do pracy. Dzięki temu inwestor otrzymuje kompletną kotłownię, która wymaga jedynie podłączenia do mediów zakładowych (np. wody, prądu, sieci parowej).

    Bezpieczeństwo i środowisko

    Kotłownia multienergetyczna umożliwia korzystanie z odnawialnych paliw (biomasa, biogaz, bioolej, zielona energia elektryczna), które są neutralne pod względem emisji CO₂. Oznacza to, że instalacja realnie redukuje ślad węglowy zakładu. Co więcej, w trybie pracy wyłącznie na zielonym prądzie kotłownia może działać jako zeroemisyjny generator pary, całkowicie eliminując emisje lokalne.

    Tak, instalacja jest wyposażona w systemy oczyszczania spalin (filtry workowe, układy redukcji NOx), dzięki czemu spełnia normy IED i BAT. Spalanie biomasy i biometanu jest neutralne pod względem CO₂, więc kotłownia realnie redukuje ślad węglowy zakładu i poprawia wizerunek firmy na rynku globalnym.

    Kotłownia spełnia wszystkie przepisy bezpieczeństwa (UDT, BHP, PPOŻ.). Wyposażona jest w automatyczne systemy zabezpieczeń, instalację sygnalizacji pożarowej, sprzęt gaśniczy, a budynek ma wydzielone strefy pożarowe i odporność ogniową. Dodatkowo stosuje się zabezpieczenia palników, systemy wentylacji i kontrolę magazynów paliw.

    Finanse i ekonomia

    Koszt inwestycji zależy od wielkości instalacji, wymaganej wydajności i zestawu paliw, ilości zamontowanych kotłów oraz uwarunkowań techniczno-budowlanych. Koszty eksploatacji są znacznie niższe niż w przypadku kotłów gazowych, ponieważ można korzystać z tańszych paliw odnawialnych (np. biomasy, biometanu), a dodatkowo unika się wysokich opłat za emisję CO₂. W celu wyceny inwestycyjnych wykonania kotłowni multienenergetycznej przez ICS Industrial Complete Solutions S.A. zachęcamy do złożenia zapytania ofertowego na adres podany w zakładce Kontakt.

    Inwestycja zwykle zwraca się od kilku do 10 lat w porównaniu do inwestycji w kotłownię konwencjonalną gazową. Szybszy zwrot wynika z użycia tańszych paliw odnawialnych, braku opłat za emisje CO₂ oraz oszczędności kosztów obsługi dzięki automatyzacji.

    Gazy odpadowe

    Pytania ogólne i inwestycyjne

    Gazy odpadowe to produkty uboczne procesów przemysłowych, takich jak hutnictwo, chemia czy petrochemia. Mają bardzo niską wartość opałową i często zawierają zanieczyszczenia, dlatego przez lata były traktowane jako kłopotliwy odpad i spalane na pochodniach.

    W ten sposób energia chemiczna zawarta w gazie była bezpowrotnie tracona. Dzięki instalacjom ICS możliwe jest odzyskanie tej energii, gaz odpadowy spala się w dedykowanych komorach z palnikami, a ciepło wykorzystuje się do produkcji pary lub ciepła technologicznego. Zyskuje zakład (niższe koszty paliwa), a środowisko jest chronione przed zbędnymi emisjami wynikającymi ze spalania na przykład gazu ziemnego.

    Tak, to jedna z głównych korzyści dla inwestora. Gazy odpadowe są „darmowym” paliwem, bo powstają niezależnie od tego, czy je wykorzystamy, czy nie. Wprowadzenie technologii ICS pozwala zastąpić część lub większość gazu ziemnego energią pochodzącą z gazu odpadowego. Oznacza to znaczną redukcję kosztów zakupu paliw kopalnych. W wielu przypadkach udział paliwa dodatkowego spada nawet do kilku procent, a reszta energii pochodzi z odpadu, który wcześniej nie był zagospodarowany.

    ICS może pochwalić się wieloma referencjami m.in. w KGHM (modernizacje kotłów parowych w Legnicy i Głogowie), w Hucie Cynku Miasteczko Śląskie, czy w zakładach Orlenu. Poza Polską realizacje instalacje w Europie Zachodniej i Skandynawii. To pokazuje, że technologia działa niezawodnie w bardzo różnych warunkach i branżach.

    Tak w granicach zakresu regulacyjnego układu palnikowego; przy skrajnie niskiej wartości opałowej rośnie udział paliwa pomocniczego. System został zaprojektowany tak, aby automatycznie dostosowywał się do zmiennego składu i ilości gazu. Jeśli gazu odpadowego jest mniej lub jego wartość opałowa spada, układ zwiększa udział gazu ziemnego. Dzięki temu ciągłość produkcji pary jest zawsze utrzymana, a proces spalania pozostaje stabilny.

    Tak, to duża zaleta technologii. Palniki ICS są dwupaliwowe, co oznacza, że w razie braku gazu odpadowego mogą w pełni pracować na gazie ziemnym. Daje to bezpieczeństwo i elastyczność, a zakład nie ryzykuje przestojów nawet przy problemach z gazem odpadowym.

    W większości przypadków tak. ICS specjalizuje się w modernizacjach istniejących instalacji, a nie w budowie wszystkiego od nowa. Palniki i komory spalania projektuje się tak, aby wykorzystać istniejące kotły i układy pomocnicze. To skraca czas realizacji i ogranicza koszty inwestycji.

    Czas realizacji zależy od wielkości projektu, zwykle jest to od kilku miesięcy do około roku. Sam montaż i rozruch są planowane tak, aby odbyły się w trakcie standardowego postoju remontowego. Dzięki temu nie trzeba zatrzymywać produkcji na długo, a instalacja może szybko zacząć pracować.

    Tak, ale ICS zapewnia szkolenia i instrukcje. Instalacja jest w pełni zautomatyzowana, więc operatorzy nie muszą ręcznie sterować spalaniem. Ich zadaniem jest głównie nadzorowanie procesu z poziomu systemu sterowania (SCADA/DCS). Dzięki temu obsługa jest prosta, a dodatkowe kompetencje łatwo zdobyć podczas szkolenia rozruchowego.

    Tak, bezpieczeństwo jest priorytetem. Palniki posiadają systemy detekcji płomienia, zawory szybkiego odcięcia gazu i procedury przedmuchu komory przed zapłonem. W razie zaniku gazu odpadowego instalacja natychmiast przełącza się na gaz ziemny. Oznacza to, że nie ma ryzyka nagromadzenia niespalonego paliwa ani zatrzymania kotła.

    Wszystko zależy od ilości gazu odpadowego, ale w wielu projektach ICS zużycie gazu ziemnego spadło nawet o kilkadziesiąt procent. W praktyce oznacza to milionowe oszczędności roczne w dużych zakładach, przy jednoczesnym zmniejszeniu śladu węglowego.

    Tak w ramach kontraktu gwarantowane są parametry emisji zgodnie z IED/BAT. Wszystkie instalacje są projektowane w zgodzie z konkluzjami BAT i dyrektywą IED. Emisje NOx i CO utrzymują się na poziomach znacznie poniżej norm prawnych, co potwierdzają wyniki referencyjnych projektów.

    Palniki ICS są zaprojektowane na długą, bezawaryjną pracę. Wymagają tylko rutynowych przeglądów raz w roku, najczęściej w ramach standardowego postoju remontowego. Konserwacja sprowadza się do czyszczenia dysz i kontroli automatyki.

    Tak. Firma przygotowuje raporty z emisji i dokumentację techniczną, którą inwestor może wykorzystać w procedurach środowiskowych. ICS wspiera też inwestora w kontaktach z urzędami.

    W Polsce są to projekty w Głogowie i Legnicy (KGHM), modernizacje w hutach cynku i innych zakładach przemysłowych. Za granicą są to instalacje w hutach stali i w przemyśle metalurgicznym. To pokazuje, że rozwiązanie jest skalowalne i sprawdza się w różnych warunkach.

    Tak. Wykorzystanie gazów odpadowych zmniejsza zużycie paliw kopalnych i emisję CO₂. Dla zakładu oznacza to niższy ślad węglowy i niższe wyniki emisji CO₂.

    Tak. ICS projektuje systemy sterowania tak, aby współpracowały z istniejącymi SCADA/DCS. Operatorzy mogą nadzorować instalację z jednego pulpitu, bez konieczności osobnej obsługi.

    Tak. ICS przewiduje elastyczne modele rozliczeń, dopasowane do skali i harmonogramu inwestycji. Najczęściej stosowanym rozwiązaniem są płatności etapowe, powiązane z kolejnymi fazami projektu – od opracowania dokumentacji technicznej, przez dostawy i montaż, aż po uruchomienie instalacji. Dzięki temu inwestor nie musi ponosić całego kosztu na początku, a nakłady są rozłożone równomiernie w czasie. Takie podejście ułatwia planowanie budżetu i ogranicza ryzyko finansowe związane z dużą inwestycją przemysłową.

    Pytania techniczne

    Palniki ICS mogą spalać gaz o wartości opałowej nawet 1,5-2 MJ/Nm³. Poniżej tej wartości spalanie wymaga większego udziału gazu ziemnego, ale system nadal działa stabilnie. To czyni rozwiązanie unikalnym na rynku.

    Najczęściej odbywa się to poprzez rekuperator, czyli wymiennik ciepła, który wykorzystuje energię gorących spalin opuszczających kocioł. Spaliny oddają część swojego ciepła strumieniowi powietrza kierowanemu do palników, dzięki czemu powietrze spalania trafia do komory już wstępnie podgrzane, zwykle do kilkuset stopni Celsjusza. Takie rozwiązanie poprawia stabilność spalania, ułatwia zapłon gazów o niskiej wartości opałowej i zwiększa ogólną sprawność instalacji. Dodatkową zaletą jest ograniczenie strat kominowych, ponieważ ciepło, które normalnie zostałoby bezpowrotnie utracone, zostaje ponownie wykorzystane w procesie.

    Zwykle nie jest to konieczne, bo technologia HiTAC utrzymuje emisję NOx na bardzo niskim poziomie. W przypadku ostrzejszych norm ICS może zastosować SNCR (wtrysk mocznika lub amoniaku) albo SCR (katalizator).

    Instalacja wyposażona jest w sondy pomiarowe na wylocie. Automatyka palników reguluje dopływ powietrza, aby utrzymywać odpowiedni nadmiar tlenu tak, aby CO było niskie, a spalanie pełne.

    Nie. Dzięki technologii HiTAC temperatura elementów palnika jest niższa, więc wystarcza chłodzenie powietrzem. Brak chłodzenia wodą oznacza mniejsze ryzyko awarii i prostszą eksploatację.

    Instalacja uruchamiana jest na gazie ziemnym lub oleju, który podgrzewa komorę spalania kotła powyżej 750°C. Dopiero wtedy odpalany jest palnik zasilany na gaz odpadowy. To gwarantuje bezpieczny zapłon i stabilną pracę od początku.

    W projektach referencyjnych na przykład w projekcie modernizacji kotła KP2 w Legnicy osiągnięto sprawność kotła na poziomie minimum 75% w przypadku spalania gazu odpadowego oraz 89% w przypadku spalania gazu ziemnego. To oznacza, że większość energii gazu odpadowego zostaje odzyskana, a straty nie są wysokie.

    System posiada układy stabilizacji i regulacji przepływu, które kompensują wahania ciśnienia, zapewniając równomierne zasilanie palników w kotle

    Palniki ICS można projektować w zakresie od kilku do kilkudziesięciu megawatów (MW), co pozwala dopasować je do różnych kotłów i aplikacji.

    Tak, palniki na gazy odpadowe mogą być zasilane mieszaniną gazów o różnych wartościach opałowych, a automatyka dostosowuje warunki spalania do ich składu.

    Wybiera się odpowiednie materiały konstrukcyjne (stal żaroodporna, nierdzewna, wyłożenia ceramiczne) i projektuje układ tak, aby ograniczyć odkładanie się pyłów i osadów oraz ograniczyć proces korozji stali.

    Tak można je integrować zarówno z kotłami wodnorurowymi, jak i z nowoczesnymi kotłami odzysknicowymi. Mogą być stosowane zarówno w kotłach parowych jak i kotłach wodnych.

    Zwykle temperatura stabilizuje się w zakresie 750-1100°C, co wystarcza do pełnego spalania gazów niskokalorycznych i dopalenia CO.

    Jeśli gazy zawierają pyły metaliczne lub inne cząstki stałe, przewiduje się dodatkowe filtry i odpylacze np. elektrofiltry lub multicyklony na wylocie spalin do komina.

    Tak w większych kotłach montuje się kilka lub nawet kilkanaście palników, co pozwala równomiernie rozłożyć ciepło i dopasować moc do zapotrzebowania.

    Tak w większych kotłach montuje się kilka lub nawet kilkanaście palników, co pozwala równomiernie rozłożyć ciepło i dopasować moc do zapotrzebowania.

    Zależnie od wielkości kotła to czas około kilkudziesięciu minut. Najpierw uruchamia się palnik na gazie ziemnym, a po osiągnięciu wymaganej temperatury przechodzi się na spalanie gazu odpadowego.

    ↑
    Raport z projektu ICS 001 – publikacja w formacie PDF
    Raport z projektu ICS001
    Raport z projektu ICS 002 – publikacja w formacie PDF
    Raport z projektu ICS002
    Raport z projektu ICS 003 – publikacja w formacie PDF
    Raport z projektu ICS003
    Raport z projektu ICS 007 – publikacja w formacie PDF
    Raport z projektu ICS007
    Raport z projektu ICS 053 – publikacja w formacie PDF
    Raport z projektu ICS053

    Wyślij ten odnośnik do znajomego.