Skontaktuj się z nami!

E-mail: office@icsco.eu

Tel. +48 618 641 216

ICS131

Energetyka Sp z o.o., Głogów, Polska

32 t/h, kocioł parowy KP5, typ: ORG-32/80

Klient:Energetyka, Lubin, Polska
Główny wykonawca:
ICS, Poznań, Polska
Użytkownik końcowy:
Energetyka, Wydział EC-3, Głogów, Polska
Udział ICS:
Zadanie realizowane w formule „pod klucz”. Dostawca urządzeń i systemu utylizacji gazu gardzielowego na bazie technologii spalania HiTAC
Projekt ICS:
ICS131
Wydajność:
32 t/h (para); 48300 Nm3/h (gaz gardzielowy)
Oddanie do użytku:
Grudzień 2014

Opis

Zakres inwestycji obejmował modernizację systemu spalania kotła parowego nr 5 opartego na współspalaniu gazu gardzielowego z węglem. Głównym celem zadania było zwiększenie efektywności energetycznej kotła, poprzez zwiększenie udziału gazu gardzielowego w procesie spalania a tym samym zmniejszenie ilości spalanego węgla.

Instalacja

Utylizacja gazu gardzielowego ze względu na jego niską wartość opałową (1,5-2,4 MJ/Nm3),duże zanieczyszczenie i wilgotność odbywa się poprzez proces współspalania z węglem z wykorzystaniem: typowego rusztu węglowego oraz 8 lanc DN300 gazu gardzielowego rozmieszczonych symetrycznie na dwóch poziomach kotła. Powietrze do procesu spalania doprowadzane jest poprzez ruszt węglowy oraz nową instalację powietrza wtórnego, składająca się z 4 lanc DN200 zamontowanych powyżej drugiego rzędu lanc gazu gardzielowego.

Zakres dostawy ICS

  • szczegółowy projekt modernizacji systemu spalania,
  • szczegółowa dokumentacja wykonawcza orurowania i lanc,
  • szczegółowa dokumentacja przebudowy części ciśnieniowej kotła,
  • dostawa urządzeń do układu utylizacji,
  • demontaż i montaż mechaniczny,
  • uruchomienie i testy układu,
  • dokumentacja powykonawcza
  • dokumentacja techniczno – ruchowa.

Korzyści

  • zmniejszenie zużycia węgla o 51%,
  • wzrost możliwości utylizacyjnych gazu gardzielowego o 26% (z 38 300 Nm3/h do 48 300 Nm3/h),
  • wzrost sprawności produkcji pary do 69% (z około 63%),
  • poprawa jakości procesu spalania,
  • niska emisja CO i NOX,
  • istotne zmniejszenie ilości pyłu produkowanego przez kocioł,
  • okres zwrotu nakładów inwestycyjnych szacowany na 11,4 miesiąca.

Wszystkie powyższe wyniki osiągnięto poprzez zastosowanie technologii wysokotemperaturowego spalania objętościowego HiTAC, bez zmiany wielkości kotła i jego funkcjonalności.

Paper - Copper blast furnace waste gas utilization system
Paper - HiTAC - one combustion technology - a wide range of industrial applications

Wyślij ten odnośnik do znajomego.